GaN器件高频精确测试及开关特性对比研究

  高频、高效、高功率密度仍是电力电子器件发展的主流方向。相较于传统的硅器件,GaN器件以其高开关速度和低导通电阻,更适用于髙频、高效、高功率密度场合,受到国内外学者的广泛关注和研宄但由于工艺限制,目前商业化GaN器件耐压等级仅做到650V。
  GaN器件由于封装和结构的不同可分为两类:Cascode型和E-mode型。根据GaN器件数据手册中推荐测试条件,其电压变化率可达100kV/µs,电流变化率可达1kA/µs,而GaN器件在不同的应用场合有不同需求,不同开关速度下的器件开关特性有所不同,表现出的性能优势有所差异。
  因此,这里基于Cascode型TPH3205W(650V/35A)和E-mode GS66508P(650V/30A)两款同电压等级、不同类型的GaN器件,在精确测量的基础上,对高频工况下GaN器件的开关特性进行测试,并分析实验结果。
 
  1. GaN器件的高频开关测试平台
  高频GaN器件在应用前,需对其开关特性进行测试,可通过双脉冲测试平台实现,见图1。
双脉冲测试电路 
图1 双脉冲测试电路
 
  其中,Vtest为被测管;L为建流电感;VD1为Vtest关断时的续流二极管,用于为L续流,无感电阻Rsp用于测试电流id。建流公式为:
uds=Ldid/dt   (1)
 
  1.1 不同电流测量方式比较
  对GaN器件进行精确测试的过程中,不同电流测量方式的精确度不一致,尤其在高频工况下影响明显。这里对比了两种不同电流测量方式的优劣性。图2示出相同测试条件(400V/10A)下,Vishay采样电阻和同轴分流器所测得的电流波形。
不同测试方法对电流电压测试结果的影响 
图2 不同测试方法对电流电压测试结果的影响
  由图可见,采用Vishay采样电阻所测得的电流波形尖峰及电流变化率di/dt更大。这是由于无感电阻的测试点内仍包含较小的寄生电感,具体模型如图3a所示,极高的di/dt在测试点内的寄生电感上产生感应电势,导致测试点两端电压Ui比实际值高,使测试波形失真。
Ui=iRsp+Lspdi/dt     (2)
式中:i为流过Rsp电流;Lsp为包含在测试点内的寄生电感。
  同轴分流器的模型如图3b所示,由于测试点内不包含寄生电感,因此测试结果更为精确。
电流测量方式模型 
图3 电流测量方式模型
  综上所述,为提高电流测量精确度,应该选用同轴分流器测量id。
 
  1.2 双脉冲驱动电路的高频回路优化设计
  以TPH3205W的双脉冲测试平台为例,探讨双脉冲驱动电路的高频回路优化设计。

  1.2.1 高频驱动回路参数设计约束
  驱动回路中存在的栅极寄生电感Lg、共源电感Lcs与驱动回路中栅极电阻Rg、栅源极结电容Cgs共同形成了RLC谐振回路,如图4所示。RLC谐振回路会导致GaN器件在开通关断过程中发生谐振,因其本身导通电阻较小,该谐振不易收敛,容易造成持续振荡现象。驱动回路栅源极电压变化方程为:
计算公式3 
式中:ug为驱动信号,开通过程中为ugs,关断过程中为零。
TPH3205W开通和关断过程示意图 
图4 TPH3205W开通和关断过程示意图
 
  ugs不出现振荡的临界条件为:
计算公式4
 满足GaN器件开关过程中有一定开通电流变化率和关断电压变化率时,Lg最大值可由Rg确定:
计算公式5 
  Rg可控制,Lg为驱动回路自带的,不能完全消除。这里基于上述思想对驱动回路进行优化布局。
 
  1.2.2 高频驱动回路优化
  高频工况下,驱动回路的寄生电感Ldri开始对GaN器件的开关过程产生影响,易引发谐振,影响器件开关波形,进而影响器件稳定性和开关损耗。图5为考虑Ldri的双脉冲测试原理图。通过合理更改PCB驱动回路布局,缩短驱动回路路径,进而减小Ldri,终版双脉冲测试平台Ldri仅为6.66nH。
Ldri的双脉冲测试平台 
图5 Ldri的双脉冲测试平台
  对比分析给出初版和终版GaN器件的高频开关特性测试波形,如图6所示。
Ldri对开关波形的影响 
图6 Ldri对开关波形的影响
  初版PCB明显不符合设计约束,漏极电流id心存在明显振荡,导致GaN器件开关损耗增大,器件过热;终版PCB符合要求,髙频驱动回路寄生电感优化设计合理有效。
 
  2. 两种不同GaN器件开关特性研究
  基于上述电流测试方式和高频驱动回路设计选择,针对TPH3205W和GS66508P两款同电压等级下的GaN器件分别进行测试评估,对比分析其开关特性测试结果。
 
  2.1 TPH3205W开关特性测试
  TPH3205W为Cascode型GaN器件,其内部结构如图7所示。
TPH3205W双脉冲测试平台 
图7 TPH3205W双脉冲测试平台
 
  2.1.1 正向动态特性测试
  通过双脉冲测试平台,测试条件:400V/18A,ugs=12V,L=1mH,驱动电阻10Ω/3.3Ω情况下,TPH3205W的典型开关波形如图8所示。
TPH3205W典型开关波形 
图8 TPH3205W典型开关波形
   由图可见,在开通时刻id最大值为28.8A,电流上升时间为12ns,di/dt≈2400A/µs,uds下降时间为10.9ns,du/dt≈37V/ns;在关断时刻,uds上升时间为7ns,du/dt≈45V/ns。开通损耗Eon=73.38µJ,关断损耗Eoff=25µJ。
 
  2.1.2 反向动态特性测试
  反向动态特性测试的实质是对TPH3205W的体二极管进行评估,而反向恢复特性则是衡量二极管动态性能最重要的指标。
  测试条件为400V/18A,TPH3205W典型反向恢复波形见图9a。反向恢复电流峰值Irrm=12.4A,反向恢复时间trr=13.2ns,di/dt≈1100A/µs。
  根据测试结果,可得TPH3205W的Eon和Eoff随id变化的情况。图9b为通过测试数据计算得到的开关损耗曲线。通过数据拟合,可得到开通和关断损耗的数学模型为:
TPH3205W典型开关波形 
TPH3205W动态测试波形 
图9 TPH3205W动态测试波形
 
  2.2 GS66508P开关特性测试
  2.2.1 正向动态特性测试
  测试设备、条件均与上一节相同,其中取ugs为6V符合驱动范围,根据双脉冲测试平台,GS66508P的典型开关波形如图10所示。
GS66508P典型开关波形 
图10 GS66508P典型开关波形
  开通时刻id的最大值为30A,电流上升时间10ns,di/dt=3000A/µs,uds下降时间6ns,du/dt=53.3V/ns;关断时刻,uds上升时间为6ns,du/dt≈53.3V/ns;Eon=64.26µJ,Eoff=27µJ。
 
  2.2.2反向动态特性测试
  因GS65508P无体二极管,即无二极管所独有的反向恢复过程,则其反向动态测试即为沟道关闭过程。图11a为GS65508P关断时刻的电流波。Irrm=11.4A,di/di≈1100A/µs,trr=16.4ns。
  根据测试结果,可得GS66508P的Eon和Eoff随id变化的情况。图11b为通过测试数据计算得到GS66508P的开关损耗曲线。通过数据拟合,可得到Eonv和Eoffv的数学模型为:
计算公式7 
GS66508P动态测试波形 
图11 GS66508P动态测试波形
 
  2.3开关特性对比分析
  表1为两种不同器件的数据手册与实验结果的对比。数据手册中使用最优的测试条件测量不同的特性,测量初始条件有所变动,而实际高频应用中器件的初始相同,因此测量结果有所偏差。
表1 特性对比
特性对比 
  相同测试条件测量不同类型GaN器件:就正向动态特性而言,GS66508P开通速度更快、开通损耗更小,正向导通特性更具优势;就反向特性而言,反向峰值电流相近情况下,TPH3205W反向恢复时间更短、反向导通压降更低,反向恢复特性更具优势,可用在桥式电路中实现软开关。
 
  3. 结论
  基于实际应用条件研宂650V不同类型和封装的GaN HEMT开关特性。在高频工况下,搭建双脉冲测试平台,测试两种GaN器件在400V/18A,驱动电阻10Ω/3.3Ω条件下的开关特性。实验证明:E-mode型GaN器件GS66508P正向导通特性更优异,开通速度更快,损耗更小;Cascode型GaN器件TPH3205W反向恢复特性更优异,反向恢复时间更短,反向导通压降更小,因此对于开关管反向导通的桥式电路,TPH3205W更适用。

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